摘 要:本文圍繞壓力變送器的操作和維護(hù)方法展開(kāi)討論,目的是不斷提升壓力變送器的生產(chǎn)效率,加快現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)施裝備的普及應(yīng)用,進(jìn)而促進(jìn)整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展。通過(guò)研究分析壓力變送器的操作和維護(hù),為面粉企業(yè)使用壓力變送器開(kāi)展生產(chǎn)提供參考依據(jù)。
目前,在相同種類(lèi)面粉生產(chǎn)和制作過(guò)程中,如果使用不同的操作和生產(chǎn)方式,獲得面粉的質(zhì)量和效率都會(huì)有較大的差別。在日常面粉生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)同類(lèi)型的小麥進(jìn)行制粉生產(chǎn),如果用不同的操作方式對(duì)壓力變送器進(jìn)行操作,#終的出粉率和面粉灰差別分別為2%和0.2%。在生產(chǎn)過(guò)程中,每噸制粉消耗的電量在8~10度左右。為降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率,應(yīng)該逐步調(diào)整優(yōu)化原有的壓力變送器操作方式,改進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)方法,力求同步實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效。
1 選擇合適的人選進(jìn)行必要的培訓(xùn)
在選擇合適的壓力變送器操作方式時(shí),應(yīng)事先對(duì)操作人員進(jìn)行必要的操作培訓(xùn),要求操作人員能夠正確操作壓力變送器,保證壓力變送器在正確的操作指令下進(jìn)行面粉生產(chǎn)。面粉企業(yè)在對(duì)操作人員開(kāi)展培訓(xùn)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)設(shè)備組成結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式和基本知識(shí)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的講解,同時(shí)要求人員掌握操作流程,如物料流向、磨口作用等,目的是提升設(shè)備的磨粉效率,保證磨粉質(zhì)量符合要求。
2 合理控制入磨流量
在對(duì)壓力變送器進(jìn)行入磨流量控制過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)壓力變送器流量生產(chǎn)范圍,為壓力變送器制定合理的控制方式。使用合理的操作方式,能夠#大限度提升面粉入磨流量。目前,在控制入磨流量過(guò)程中,對(duì)原麥的軟硬度等通過(guò)觸摸、口感等方式進(jìn)行比較,據(jù)此對(duì)面粉的入磨流量進(jìn)行控制。在設(shè)備啟動(dòng)30~40 min后,可以不斷提高入磨流量,待入磨流量達(dá)到#大值后,保證設(shè)備在該狀態(tài)下持續(xù)運(yùn)行,防止對(duì)設(shè)備調(diào)整導(dǎo)致入磨流量受到影響。在對(duì)入磨流量控制過(guò)程中,應(yīng)控制溫度、濕度等條件,防止上述客觀因素對(duì)入磨流量產(chǎn)生影響。另外,在控制入磨流量過(guò)程中,如果物料上升速度和濃度發(fā)生變化,通常需要調(diào)整風(fēng)網(wǎng)的入料方式,保證物料入磨流量控制在合理的范圍內(nèi)。
3 各系統(tǒng)軋距的恰當(dāng)調(diào)節(jié)
3.1 開(kāi)機(jī)前的靜態(tài)調(diào)節(jié)
在壓力變送器處于靜態(tài)狀態(tài)下,應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)各系軋距進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),主要按照以下流程進(jìn)程操作:shou先,對(duì)初期的軋距進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常在完成壓力變送器組裝或新輥裝配后,將軋距位置歸零,便于調(diào)整軋距,防止軋距在發(fā)生變化時(shí),處于物料狀態(tài)中兩磨輥不會(huì)發(fā)生摩擦;其次,喂料機(jī)在靜態(tài)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié),目的是保證物料進(jìn)入喂料機(jī)后能夠均勻進(jìn)入磨口。在對(duì)喂料機(jī)調(diào)整過(guò)程中,將樞桿葉片固定在防護(hù)板孔中間點(diǎn)上,同時(shí)喂料門(mén)應(yīng)與喂料輥保持平行狀態(tài);#后,在調(diào)節(jié)供氣測(cè)試遙控氣動(dòng)開(kāi)關(guān)過(guò)程中,需要對(duì)喂料機(jī)與離合軋?jiān)O(shè)備通過(guò)手動(dòng)方式強(qiáng)行推離軋?jiān)形恢茫⒈WC其他設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下工作。
3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的調(diào)節(jié)
在設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行后,開(kāi)啟氣動(dòng)遙控開(kāi)關(guān),壓力變送器會(huì)進(jìn)入到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)中。在物料進(jìn)入ⅠB時(shí),操作人員手動(dòng)進(jìn)行離軋操作,在物料進(jìn)入到設(shè)備后,才能進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的調(diào)節(jié)工作。
在調(diào)節(jié)過(guò)程中,shou先調(diào)節(jié)ⅠB螺釘與軋距的位置,使物料生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)穩(wěn)定的剝刮率,防止物料不均勻進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)的情況。然后,由前到后檢查軋距位置,主要對(duì)物料產(chǎn)生的過(guò)程進(jìn)行檢查,保證物料在設(shè)備內(nèi)能夠順利制粉。在調(diào)整喂料機(jī)時(shí),要求對(duì)其位置平衡狀態(tài)、彈簧張力等情況進(jìn)行調(diào)節(jié),保證物料在料斗中穩(wěn)定在變化范圍內(nèi),#終獲得良好的物料生產(chǎn)狀態(tài)。物料的高度一般控制在料斗高度的1/4~3/4范圍內(nèi);如果物料流動(dòng)性較好,可將物料料斗高度控制在1/3~2/3范圍內(nèi)。另外,在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,操作人員應(yīng)注意軋距表上螺栓緊實(shí)情況,防止設(shè)備運(yùn)行導(dǎo)致軋距發(fā)生變化。對(duì)物料色澤、入心純度等用肉眼進(jìn)行觀察,同時(shí)對(duì)物料完成的分級(jí)提純效果進(jìn)行觀察,保證入料口的入料速度和均勻度控制在合理的范圍內(nèi)。在物料進(jìn)入到設(shè)備中進(jìn)行磨粉時(shí),對(duì)物料的磨皮是否出現(xiàn)切絲等情況進(jìn)行觀察,確保面粉質(zhì)量到達(dá)要求。操作人員通過(guò)用手握住物料對(duì)其溫度和干濕程度進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查磨口對(duì)物料的研磨質(zhì)量、磨損情況。為獲得良好的研磨效果,物料研磨溫度一般控制在5~10 ℃范圍內(nèi),物料溫度在50 ℃以下,防止面粉出現(xiàn)筋力變差、發(fā)粘等問(wèn)題。
對(duì)設(shè)備使用不同的操作系統(tǒng),應(yīng)了解系統(tǒng)的功能和物料特點(diǎn),使物料生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效果。在皮磨系統(tǒng)中,麥粒在經(jīng)過(guò)皮磨系統(tǒng)處理后,不僅應(yīng)保持麩皮有較高的完整性,而且使麩皮與胚乳產(chǎn)生良好的分離效果。在物料完成皮磨處理后,用手對(duì)物料的溫度和軟硬度進(jìn)行檢查,同時(shí)在手掌搓動(dòng),對(duì)麥芯、渣粉等情況進(jìn)行檢查。在上述檢查過(guò)程中,ⅠB產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在35%~40%和3%~5%范圍內(nèi)。ⅡB對(duì)物料產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在45%~50%和5%~6%范圍內(nèi)。在對(duì)物料皮磨效果的檢查中,用手能夠直觀對(duì)其溫度、軟硬度進(jìn)行檢查,從而對(duì)面粉的生成效果有直觀的感受。在對(duì)水分較高的物料進(jìn)行皮磨處理時(shí),通過(guò)對(duì)磨口進(jìn)行加緊處理,就能獲得良好的剝刮率。在物料進(jìn)入ⅡB處理時(shí),為保證不同處理階段麩皮的完整程度,應(yīng)加入打麩機(jī)進(jìn)行麩皮處理。另外,在壓力變送器運(yùn)行過(guò)程中,為獲得更好的剝刮率,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的承受能力不斷加緊磨口。在物料進(jìn)入到ⅢB處理時(shí),由于受溫度升高的影響,其剝刮率和取粉率分別為45%~55%和4%~6%。對(duì)水分含量較低的物料進(jìn)行皮磨處理時(shí),磨口的緊張度較低,為獲得較好的剝刮率,應(yīng)使物料溫度升高到合適的范圍內(nèi),#終產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在15%~20%和1%~2%范圍內(nèi)。在物料進(jìn)行細(xì)皮磨處理后,用手對(duì)其進(jìn)行檢查,如果有面粉出現(xiàn),說(shuō)明物料處于混濁狀態(tài)。使用渣磨系統(tǒng)處理物料時(shí),物料應(yīng)為帶有麥皮的胚乳顆粒,其顆粒度和皮層含量處在較低的水平內(nèi)。在進(jìn)行物料處理時(shí),應(yīng)控制好處理過(guò)程的溫度,同時(shí)在物料研磨過(guò)程中,用較小的力度經(jīng)皮層與胚乳產(chǎn)生分離。在用手對(duì)產(chǎn)生的物料進(jìn)行檢查過(guò)程中,如果物料呈現(xiàn)粉狀物質(zhì),證明取粉率控制在15%~20%范圍內(nèi)。在心磨系統(tǒng)對(duì)物料處理時(shí),主要由皮磨、渣磨和清粉系統(tǒng)完成對(duì)物料的處理過(guò)程。在前路心磨處理物料時(shí),主要對(duì)低灰分優(yōu)質(zhì)的胚乳進(jìn)行研磨處理,在研磨過(guò)程中,使用的軋應(yīng)處在較緊的狀態(tài)下,目的是獲得良好的取粉率,從而盡快獲得質(zhì)量良好的面粉。在物料研磨過(guò)程中,用手對(duì)產(chǎn)生的純白色物質(zhì)進(jìn)行檢查,如果物料在用力握緊后呈現(xiàn)團(tuán)狀狀態(tài),說(shuō)明其取粉率在55%~65%范圍內(nèi)。在中路進(jìn)行物料研磨時(shí),用手進(jìn)行同樣的操作,其物料取粉率在45%~50%范圍內(nèi)。在后路進(jìn)行物料研磨過(guò)程中,磨口應(yīng)處在較松的狀態(tài)下,同樣用手進(jìn)行檢查后,如果物料的狀態(tài)維持在40%以上,證明物料的取粉率控制在15%~25%范圍內(nèi)。通過(guò)耳聽(tīng)的方式,對(duì)光輥摩擦產(chǎn)生的聲音進(jìn)行辨別。如果出現(xiàn)較高的尖叫聲,說(shuō)明有較多的粉球粘聚在光輥上。如果物料的含水量較多,并且磨輥的凹腰和中心位置較高時(shí),物料處理過(guò)程極易出現(xiàn)纏輥的問(wèn)題。一旦出現(xiàn)纏輥的情況,設(shè)備產(chǎn)生的聲音主要由設(shè)備振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲組成。在物料處理過(guò)程中,操作人員應(yīng)及時(shí)注意電表內(nèi)電流的變化。為保證物理處理過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài),電流應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。如果電流發(fā)生較大的波動(dòng),壓力變送器設(shè)備的生產(chǎn)效率會(huì)受到影響。
4 強(qiáng)化工藝效果的檢驗(yàn)和測(cè)定
為提高物理處理質(zhì)量和效率,操作人員應(yīng)強(qiáng)化工藝效果的檢驗(yàn)和測(cè)定過(guò)程,目的是不斷對(duì)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和條件進(jìn)行優(yōu)化和完善。在對(duì)工藝效果測(cè)定過(guò)程中,應(yīng)對(duì)壓力變送器的物料進(jìn)料速度、質(zhì)量等條件進(jìn)行調(diào)整;同時(shí)在ⅠB物料處理過(guò)程中,對(duì)物料的含水量、軟硬度等條件進(jìn)行綜合測(cè)定。另外,對(duì)物料的研磨效果、剝刮率以及取粉率進(jìn)行測(cè)定。在上述測(cè)定過(guò)程中,為獲得較好的磨粉質(zhì)量和效率,通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)磨粉過(guò)程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較,從而對(duì)物料處理過(guò)程的軋距、進(jìn)料量和進(jìn)料速度等作智能化調(diào)整。
5 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)
為獲得穩(wěn)定的物料處理質(zhì)量和效果,操作人員應(yīng)按照以下要求,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。
在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)氣源工作狀態(tài)進(jìn)行檢查,防止通氣管道出現(xiàn)排氣的問(wèn)題。另外,應(yīng)對(duì)空氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行檢查,檢查的內(nèi)容包括冷卻干燥器、水分過(guò)濾器等工作狀態(tài),并定期對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的油漬進(jìn)行處理。還應(yīng)對(duì)油霧器中油位的高度和滴油速度進(jìn)行檢查,防止氣缸設(shè)備由于磨損導(dǎo)致使用壽命減少。
在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)傳感器進(jìn)行檢查,主要對(duì)其靈敏度進(jìn)行檢查,防止物料進(jìn)入速度不受控制導(dǎo)致堵塞進(jìn)料口。
檢查氣動(dòng)離合器的驅(qū)動(dòng)帶、橡膠彈簧等是否被擠壓,保證設(shè)備產(chǎn)生穩(wěn)定的動(dòng)力。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),對(duì)軋距設(shè)備進(jìn)行檢查。通過(guò)對(duì)離合軋和軋距進(jìn)行檢查,防止壓力變送器運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)問(wèn)題。由于軋距對(duì)喂料機(jī)的運(yùn)行效果具有直接影響,需要對(duì)軋距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),對(duì)出現(xiàn)磨損的磨輥及時(shí)更換或維修。如果需要對(duì)設(shè)備內(nèi)的主軸承進(jìn)行更換,為保證軋距控制在合理的范圍,新的軸承中磙柱與外磙道距離應(yīng)控制在0.095~0.14 mm范圍內(nèi)。作為處理物料重要的組成設(shè)備,檢查人員應(yīng)定期對(duì)磨輥進(jìn)行維修,及時(shí)更換無(wú)法繼續(xù)使用的磨輥。磨輥處于高負(fù)荷使用狀態(tài),則其齒輥前路和后路的#長(zhǎng)使用時(shí)間分別為2個(gè)月和3個(gè)月。在磨輥日常使用過(guò)程中,為降低磨粉處理過(guò)程產(chǎn)生拉絲的費(fèi)用,應(yīng)對(duì)新使用的磨輥中的拉絲進(jìn)行鈍化處理,同時(shí)搭配原有的輥設(shè)備,保證磨粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生較好的工藝效果。
6 總結(jié)
綜上所述,在對(duì)壓力變送器進(jìn)行日常操作和維護(hù)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)壓力變送器的運(yùn)行方式、工作狀態(tài)等情況,實(shí)施正確的操作方式和維護(hù)方案,保證磨粉過(guò)程獲得良好的質(zhì)量和效果,確保產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益,并為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。