【摘 要】 當前,隨著技術(shù)水平的不斷提升,化工企業(yè)的自動化水平越來越高,各類隔膜壓力表自控系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛。化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝結(jié)合非常密切,其穩(wěn)定性、可靠性會對化工企業(yè)生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定產(chǎn)生直接影響。若出現(xiàn)問題造成的影響較大,要想解決這些問題必須從其復雜系統(tǒng)中判斷產(chǎn)生故障的實際原因,才能確,F(xiàn)場能夠及時、有效地進行處理。論文簡述了化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng),分析了化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)常見故障的原因及處理對策。
1 引言
隨著自動化隔膜壓力表設(shè)備的廣泛應(yīng)用,化工企業(yè)的生產(chǎn)效率得到了大幅提升,在此基礎(chǔ)上,人們開始關(guān)注化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)的安全性、可靠性。為確;て髽I(yè)生產(chǎn)過程中能夠充分發(fā)揮自動控制系統(tǒng)的作用,要做好化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)的維保及管理工作,嚴防出現(xiàn)自動化系統(tǒng)故障問題,提前做好相應(yīng)預(yù)案應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。有關(guān)企業(yè)要注意培訓專業(yè)技術(shù)人員,關(guān)注各類故障問題的發(fā)現(xiàn)及處理方式,并科學分析,確;て髽I(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運行。
2 化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)概述
化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)從以前的自立式、基地式發(fā)展到單元組合式,隨著信息技術(shù)的發(fā)展,各類智能化數(shù)字
隔膜壓力表、集散控制體系、現(xiàn)場總線系統(tǒng)的應(yīng)用日漸廣泛。過程控制隔膜壓力表及系統(tǒng)經(jīng)歷了多個發(fā)展階段:20 世紀 50 年代主要使用氣動單元組合隔膜壓力表,60 年代主要使用電動單元組合隔膜壓力表,70 年代主要采用集成電路和小規(guī)模數(shù)字電路構(gòu)成的隔膜壓力表系統(tǒng),80 年代主要采用微機和集成電路,結(jié)合集中管理分散控制系統(tǒng)及數(shù)字化單元組合隔膜壓力表,直到當前,逐步形成智能化儀器隔膜壓力表構(gòu)成的自控系統(tǒng)。
在化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)中包括檢測部分、分析部分、執(zhí)行部分、調(diào)節(jié)部分。主要的檢測部分包括:溫度變送器、壓力/差壓變送器、液位變送器、流量變送器 4 種類型,溫度變送器有熱電阻、膨脹式、熱電偶、壓力式、輻射式幾種類型;壓力/差壓變送器有彈性式、電氣式、液柱式、活塞式幾種類型;液位變送器有浮子式、核輻射、直讀式、差壓式、超聲波幾種類型;流量變送器有容積式、速度式、質(zhì)量式幾種類型。分析隔膜壓力表主要是為了測量物質(zhì)成分、含量、物理特性,常見的分析隔膜壓力表包括色譜分析儀、水分分析儀、pH 計、密度計、紅外分析儀等。調(diào)節(jié)閥包含執(zhí)行機構(gòu)和閥體部件兩部分,執(zhí)行器是接受調(diào)節(jié)器輸出將被調(diào)參數(shù)控制在要求范圍內(nèi)進而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化,一般分為:氣動執(zhí)行器、電動執(zhí)行器、液動執(zhí)行器 3 種。
3 化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)常見故障原因
3.1 壓力 / 差壓變送器故障
對于壓力/差壓變送器而言,由于其傳導壓力的導管出現(xiàn)阻塞、傳感器內(nèi)部膜片發(fā)生異常形變都是較為常見的故障。出現(xiàn)這種故障的主要原因與壓力/差壓變送器工作原理有關(guān),在壓力/差壓變送器工作過程中其內(nèi)部的敏感元件受壓變化產(chǎn)生不同形變,這種形變又轉(zhuǎn)換成標準電信號傳送到系統(tǒng)當中,由于敏感元件的長時間工作或?qū)Ч茏枞紩斐蓧毫?差壓變送器內(nèi)部敏感元件動作錯誤,進而引發(fā)傳感器故障,而壓力測量儀又需要壓力/差壓變送器觸點接觸良好才能正常工作 [1] 。
3.2 溫度變送器故障
在溫度變送器正常的情況下溫度測量隔膜壓力表才能正常工作,針對系統(tǒng)中的溫度變送器而言,較為常見的故障包括接線腐蝕、線路短路等問題。對于常見的幾類溫度變送器,要想了解溫度變送器是否正常,可以將相應(yīng)的熱電偶斷開,然后將導線進行短接,若溫度變送器能夠顯示當前室溫就標志傳感器及后續(xù)回路是正常的。
3.3 液位變送器故障
化工生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量液體,需要使用液位測量隔膜壓力表,其種類繁多,根據(jù)隔膜壓力表設(shè)計原理可以分為浮力液位計、超聲波液位計等。在液位變送器使用過程中較為常見的故障包括:液位波動大、液位測量數(shù)值較高或較低。針對此類故障可以根據(jù)相應(yīng)的傳感器類型確定液位測量儀故障原因。
3.4 流量變送器故障
化工生產(chǎn)過程中,流量變送器出現(xiàn)異常波動和指示偏大、偏小的問題是較為常見的故障。這主要是由于系統(tǒng)中所使用的流量變送器不同,則會出現(xiàn)各種不同的故障問題,而造成相關(guān)故障的原因也是多種多樣的。但究其原因,主要還是由于隔膜壓力表自控系統(tǒng)中的雷諾數(shù)、工藝密度以及氣體溫度、壓力等因素的影響,流量測量隔膜壓力表工作過程中容易出現(xiàn)導壓管泄漏、管線震動等故障。
4 化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)常見故障的處理對策
4.1 結(jié)合現(xiàn)場實際情況判定故障具體部位
化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)要按照相應(yīng)的工藝標準確定運行規(guī)格,現(xiàn)場維保人員對于不同種類的系統(tǒng)原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)性能、整體參數(shù)都要有相應(yīng)了解。當化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題時,需要結(jié)合現(xiàn)場系統(tǒng)故障狀態(tài),結(jié)合現(xiàn)場故障信息顯示情況,從化工隔膜壓力表自控系統(tǒng)的特點出發(fā)來判定故障具體部位,要重點關(guān)注化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)與被測介質(zhì)直接接觸的部位,除此之外,還要關(guān)注化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)的測量回路、傳輸回路等關(guān)鍵部分。
4.2 做好隔膜壓力表自控系統(tǒng)的安裝及檢修工作
化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)在安裝之初就要嚴格依照相應(yīng)設(shè)計要求和標準規(guī)范進行安裝,如:流量計安裝時要根據(jù)現(xiàn)場實際工作環(huán)境和接觸介質(zhì)來選擇流量計類型及安裝方式,特別是與各類介質(zhì)相互接觸的管路系統(tǒng),要確保其材質(zhì)能夠滿足化工生產(chǎn)需求,避免化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)應(yīng)用過程中出現(xiàn)理化反應(yīng)。在系統(tǒng)運行過程中,要定期對其運行狀況進行檢查,做好日常的檢查檢修工作,引進系統(tǒng)監(jiān)測裝置,對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)日常運行進行監(jiān)控,選擇具有良好反饋性能的控制系統(tǒng)類型,以便后續(xù)使用過程中能夠及時、有效地判斷故障問題,分析故障原因 [2] 。
4.3 加強隔膜壓力表自控系統(tǒng)的日常維保工作力度
在化工企業(yè)日常生產(chǎn)過程中,要注意維護好隔膜壓力表自控系統(tǒng),并加強化工裝置隔膜壓力表的管理工作力度,合理安排相應(yīng)的日常維保計劃,預(yù)防化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題,降低故障發(fā)生幾率,確;ぱb置隔膜壓力表自控系統(tǒng)處于低故障狀態(tài)運行,了解系統(tǒng)運行過程中存在的各類影響因素,結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境變化,隨時調(diào)整維保方式,根據(jù)不同要求做好相應(yīng)防護。要定期做好各類裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)的標定、檢查、檢驗、排污工作,對容易出現(xiàn)故障的系統(tǒng)位置加大現(xiàn)場巡查、維保工作頻率,注意檢查電源和報警系統(tǒng),做好軟件資料備份和重要資料的存檔工作,從根本上避免故障問題的產(chǎn)生,做好日常巡查,對存在的問題要及時解決。
4.4 提前采取措施進行故障預(yù)防及預(yù)處理
化工企業(yè)生產(chǎn)體系較為復雜,各個系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性較強,需要采取系統(tǒng)性措施預(yù)防各個體系可能出現(xiàn)的故障問題。要做好日常檢修工作,掌握相應(yīng)的知識體系,對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)進行一定創(chuàng)新,避免故障問題的出現(xiàn),F(xiàn)場維保人員要針對故障問題出現(xiàn)的原因進行管控,加強對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)進行定期檢查檢修,在故障出現(xiàn)前將可能存在的隱患處理掉,并且要保證日常操作過程中避免錯誤操作引起的故障,以提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
5 結(jié)語
由于化工自控系統(tǒng)與其生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)系較為復雜,其隔膜壓力表自控系統(tǒng)故障的檢查、處理需要借助全面、細致的知識技能,通過分析系統(tǒng)常見故障,提出有效的應(yīng)對措施,結(jié)合化工生產(chǎn)過程對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)故障進行檢修、分析、維護。在現(xiàn)場檢查、處理過程中要確保工作成效,增強對化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)故障判斷、分析、處理的能力,非常好解決化工裝置隔膜壓力表自控系統(tǒng)存在的故障問題,為化工企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
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