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油氣處理站的油氣分離裝置或是原油儲(chǔ)罐、污水（含油污水）儲(chǔ)罐上，設(shè)計(jì)使用較多的液位測(cè)量?jī)x表大多選用雙法蘭差壓變送器。雙法蘭差壓變送器#大特點(diǎn)是其可以避免被測(cè)介質(zhì)通過(guò)引壓管對(duì)測(cè)量造成的影響，因而測(cè)量精度較高，而且安裝和日常維護(hù)工作量少。但在某油氣處理站污水儲(chǔ)罐多次出現(xiàn)雙法蘭差壓變送器膜片故障失效，導(dǎo)致儀表測(cè)量不準(zhǔn)確，隱患處理及時(shí)，未引發(fā)儲(chǔ)罐事故。 

 

1  使用工況 

某油氣處理站雙法蘭差壓變送器大多使用在緩沖水罐、收油罐、濾后水罐以及除油罐上。這些儲(chǔ)罐操作溫度在 40℃~90℃，操作壓力在 0.2MPa~1.41MPa,介質(zhì)多為污水或含油污水,礦化度較高(Cl-約 104mg/L 左右),含硫(#高可達(dá)31.25%)。 

 

2  工作原理 

如圖 1 所示，輸入壓力作用在連接法蘭上的密封膜片10 上將壓力傳給測(cè)量元件，測(cè)量元件測(cè)量到的差壓經(jīng)密封膜片 6 和內(nèi)充液 7 傳送給硅壓力傳感器 3。密封膜片隨不同的差壓值產(chǎn)生不同程度的變形，粘貼在測(cè)量膜片上的四個(gè)電橋電路中的壓電電阻隨之改變阻值，使電橋輸出電壓變化和被測(cè)的差壓成比值關(guān)系。 

當(dāng)壓力超過(guò)測(cè)量極限時(shí)過(guò)壓保護(hù)膜片 5 產(chǎn)生變形，直到一側(cè)的密封膜片貼到測(cè)量單元 4 內(nèi)壁上，以保護(hù)硅壓力傳感器避免過(guò)壓損壞。

 

3  故障概況 

經(jīng)檢查站內(nèi)收油罐測(cè)量液位的一臺(tái)單法蘭差壓變送器，以及緩沖水罐的一臺(tái)雙法蘭差壓變送器膜片均發(fā)生了鼓包（兩臺(tái)差壓液位計(jì)同屬一個(gè)廠(chǎng)家，膜片材質(zhì)為哈氏合金C276），如下圖 2 所示；且鼓包有彈性，而膜片表面未見(jiàn)明顯腐蝕痕跡。采用鋼針將差壓變送器膜片刺穿，有無(wú)色無(wú)味氣體逸出，判斷膜片鼓包為內(nèi)腔氣體所致。

4  故障失效分析 

4.1  檢驗(yàn)分析 

4.1.1  膜片測(cè)厚 

使用超聲波測(cè)厚儀（測(cè)量精度 0.01μm）對(duì) 3 臺(tái)法蘭膜片壁厚進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果如表 1 所示�？梢�(jiàn)液位計(jì)膜片#大壁厚 84.6μm，#小壁厚 48.4μm，平均壁厚 62.84μm，多數(shù)測(cè)量位置的厚度低于設(shè)計(jì)厚度 80μm。

 

4.1.2  化學(xué)成分分析及力學(xué)測(cè)試 

對(duì)變送器膜片進(jìn)行化學(xué)成分分析以及力學(xué)性能測(cè)試，化學(xué)成分分析顯示磨片內(nèi)硅元素超標(biāo)，其余元素符合標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果如表 2 所示；而通過(guò)力學(xué)性能測(cè)試可知，膜片硬度和抗拉強(qiáng)度均滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，如表 3 所示。

 

4.1.3   金相分析 

對(duì)故障失效膜片進(jìn)行金相組織分析，結(jié)果顯示該膜片金相組織結(jié)構(gòu)為奧氏體，晶粒度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，分析結(jié)果見(jiàn)表4。 

 

為進(jìn)一步分析膜片泄漏所產(chǎn)生的特點(diǎn)，分別對(duì)它們展開(kāi)泄漏缺陷分析，分析表明材料表面有微孔存在。如圖 3 所示。

 

4.1.4  氫含量分析 

取一組備用新變送器膜片和故障失效舊膜片，我們進(jìn)行氫含量分析，失效液位計(jì)膜片中的氫含量遠(yuǎn)高于未使用過(guò)的新膜片，而且失效膜片中氫含量約為新膜片氫含量的 1.25倍。分析結(jié)果見(jiàn)表 5。 

 

4.2  故障失效原因 

通過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果分析可知，膜片多數(shù)測(cè)量位置的厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度（80μm）要求，膜片的化學(xué)成分不符合 ASTM B575-2017 的要求，過(guò)高含量的 Si 會(huì)惡化合金的焊接性能，而且失效液位計(jì)膜片中的氫含量約為新膜片的 1.25 倍，同時(shí)液位計(jì)使用環(huán)境中含有 H2S，H2S 溶于水后電離出氫離子（氫核），氫核在超過(guò) 40℃以上環(huán)境會(huì)對(duì)對(duì)金屬具有很強(qiáng)的滲透能力，而金相分析表明膜片本身存在細(xì)小微孔，因此氫核滲透進(jìn)入膜片并發(fā)生聚集結(jié)合為氫分子，而且無(wú)法逸出膜片，#終氫分子集結(jié)產(chǎn)生氫氣，導(dǎo)致膜片鼓包失效降低變送器的測(cè)量精度。 

 

5  結(jié)論及建議措施 

（1）變送器膜片哈氏合金 C276 的化學(xué)成分不符合 ASTM B575-2017 的要求（Si 含量超標(biāo)），組織為奧氏體，硬度及晶粒度檢測(cè)合格。膜片多數(shù)測(cè)量位置的厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。     

（2）失效膜片中的氫含量比新膜片的氫含量高很多，再結(jié)合金相分析可判斷膜片鼓包失效是發(fā)生氫滲透所致；

（3）建議在使用單、雙法蘭差壓變送器（膜片材質(zhì)為C276）時(shí)，應(yīng)避免使用介質(zhì)含硫較高，溫度超過(guò) 40℃以上的環(huán)境，以減少氫滲透的發(fā)生； 

（4）若不可避免用于上述介質(zhì)環(huán)境時(shí)，可在設(shè)計(jì)選型中選擇對(duì)變送器膜片進(jìn)行鍍膜處理，或選用 PTEF 鍍膜工藝的變送器。