摘 要：烷基化裝置液位變送器在冬季天氣寒冷時頻繁波動，通過對儀表的伴熱進行改造，解決了由于伴熱問題造成 儀表波動的原因, 烷基化裝置運行平穩(wěn)的目的。
烷基化工藝是低碳異構烷烴和低碳烯烴在濃硫酸的接觸作 用下進行烷基化反應，生產高辛烷值的異構烷烴，也是利用輕質 烴類生產高辛烷值的汽油組分的主要方法之一。它具有辛烷值 高、揮發(fā)性小、有毒物含量少，燃燒清潔性好等特點，是清潔汽油 的理想調節(jié)組分。利用烷基化油調和汽油有許多優(yōu)點，地衣它能 稀釋汽油中的硫、氮等有害物質，使汽油更加符合所要求的標 準；第二對催化重整汽油組分中的芳烴也有稀釋作用，從而可以 摻入更多的催化重整汽油組分，以達到提高汽油辛烷值的目的。
寧夏石化公司烷基化裝置于 2018 年 11 月 17 日竣工投產， 采用蘭州寰球工程有限公司自主研發(fā)技術，以MTBE 裝置的醚 后碳四為原料，采用硫酸法烷基化技術，生產出高辛烷值汽油調 和組分-烷基化油，滿足國Ⅵ排放標準。它的投產標志著寧夏石 化公司的汽油產品有了質的飛躍，率先實現了國六標準。它主要 有反應區(qū)、分餾區(qū)、精制區(qū)、罐區(qū)和公用工程，設備全部采用國產 設備，11 月 17 日進行開車后，裝置運行穩(wěn)定，工藝技術先金成熟可靠，產品質量合格，目前已處于長周期運行階段。本文針對 試車、開車以來儀表出現的問題和技改進行一個簡要的分析和總結。
1 問題的發(fā)現
D101 是烷基化的主要預處理設備，也是烷基化裝置的關鍵 設備之一，自界外 MTBE 裝置來的醚后碳四原料進入原料緩沖 罐 D-101，經原料進料泵 P-101A/B 升壓后，與脫鹽水泵 P-001A/B 送來的脫鹽水混合，在原料碳四脫甲醇罐 D-104 中通過 聚結內件，萃取原料碳四中的甲醇后，再與界外來的氫氣混合，送至加氫進料換熱器 E-101。D101 的主要作用是預處理，將碳 四進行脫水。設備上面總共有 4 臺液位儀表。分別為 LT1102A/B/C 和 LT1101，它主要是測量 D101 的液位高低，在冬季天氣寒 冷時，由于溫度過低，儀表常常出現波動，造成測量不準確，工藝 人員無法正常操作，致使裝置波動。
由于 LT1102A/B/C 三臺儀表是 D101 的#主要液位儀表，反 應靈敏，并且有三取二液位高高聯(lián)鎖，當液位計有兩臺高高時聯(lián) 鎖關閉 D-101 原料緩沖罐的入口緊急切斷閥 XV-1102，造成烷 基化裝置停車。
2 原因分析
2.1 伴熱管線太細
D101 設備上的儀表伴熱是使用的熱水伴熱，熱水溫度正常 在 70 ℃左右，壓力 0.02 MPa。從分配器出來采用 Φ20×1.5 mm的不銹鋼管，采用多臺儀表串聯(lián)供熱方式，分配到每臺儀表，儀 表導壓管處則采用 Φ12×1 mm 的不銹鋼管，通過工藝玻璃板和 雙法蘭儀表后，再返回至工藝回水總管，管線里的熱水流量經過20 m 左右的管線后幾乎是流量為零，加上冬天寒冷，造成管線 結冰。
2.2 壓力不夠
從分配器出來的 2.0 kg 低壓熱水，經過 Φ12×1.0 mm 的管 線到達這幾臺儀表壓力變送器的高度，再加上熱水入口和回水 的高度差較小，管線里的壓力基本為零。
2.3 布置不合理，拐彎太多
原來的伴熱管線從初端至末端 90°彎有 20 多個，45°彎有十 幾個。它shou先金到了工藝的玻璃板，然后再進入到雙法蘭變送 器，總共有五臺設備通過它來伴熱，這樣就給整個伴熱管線造成了壓力減小，熱水還未到末端管線就已凍凝，造成儀表測量值不 準。
2.4 伴熱太遠
儀表保溫伴熱系統(tǒng)是檢測儀表測量準確的保障, 儀表的伴熱分為輕伴熱和重伴熱，LT1102A/B/C 和 LT1101 這 4 臺儀表所測的介質都是碳四，由于施工方的原因，將這幾臺表的伴熱執(zhí)行輕伴熱，離儀表的距離遠，熱水的溫度不能給測量點充分加熱，造成了液位計正壓測結冰，儀表指示超低限，造成儀表波動無指 示。
2.5 設計問題
伴熱系統(tǒng)原來使用的是針型閥，型號為 J61H-CL800 ，由于 此針型閥為不銹鋼材料，使用中又是處于溫度高的狀態(tài)，一段時 間后，容易使閥的腔體處粘合，造成閥門開關卡澀，閥門損壞，流 水不暢，儀表不能正常指示。
3 解決方案
由于儀表的頻繁波動，嚴重影響了烷基化裝置的穩(wěn)定運行， 經過詳細的查找資料，現場摸底了解，決定使用熱水伴熱和電伴 熱來解決儀表的凍凝問題。
3.1 壓差變送器的工作原理
壓差變送器利用差動電容檢測原理將差壓轉為電信號。用 于測量液體、氣體或蒸汽的液位差壓，利用測量變送器兩端壓力 之差，將差壓信號轉變?yōu)闃藴市盘枺? mA~20 mA、1 V~5 V）輸 出。它有兩個壓力接口，一個為正壓端，一個為負壓端，正壓端的 壓力大于負壓端壓力時，顯示出測量值。測量蒸汽等液體介質時，為防止冬季結冰，通常對變送器進行保溫（見圖 2）。
3.2 處理方法
使用原來的 DN15 的熱水管線作為儀表的伴熱管線，先將工藝的玻璃板伴熱管線隔離，將LT1101 使用一路伴熱管線，將 原來的熱水管線和回水管線不銹鋼部分緊貼儀表，使儀表本體 充分接收熱量，回水管線引至管廊的工藝總管，使它的高度在管 廊的下方，高度差為一米多，按照伴熱施工安裝規(guī)范，保證它有 一定的坡度，使每臺儀表伴熱管線有充足的壓力。 由于這三臺儀表的伴熱閥門損壞無法操作，重新進行更換時需要動火，但由于裝置正在運行，新裝置隨處有碳四介質泄 露，造成無法更換閥門。故改為電伴熱，通過增加電源箱，敷設電 伴熱帶和絕緣測試，末端接線后，送電投用電伴熱正常，保證了 液位儀表的正常使用溫度，解決了液位計 LT1102A/B/C 在冬季儀表的波動問題，并且施工簡單，維護方便：還減少了大量的工 作量。還不需要再找安檢或者其他的安裝單位進行施工，節(jié)省人 工費。
4 效果總結
經過對烷基化 D101 預處理器 LT1102A/B/C 伴熱成功改造 后，裝置一直穩(wěn)定運行，儀表指示準確無波動，給工藝操作人員 帶來了極大的方便，減少了儀表人員的維護量。并且有效地杜絕了跑、冒、滴、漏現象，也省去了伴熱管線出現漏點后，拆保溫、堵 漏點、恢復保溫的費用，有效改善了企業(yè)的生產現場環(huán)境。也省 去了現場維護時辦理工作票、用電票、動火票、動火分析、搭架設以及現場監(jiān)護等等一系列復雜程序。同時也節(jié)約了成本，為企業(yè) 創(chuàng)造了較大的經濟效益。
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