摘 要: 本文介紹了壓力變送器干法除塵技術應用及發(fā)展現(xiàn)狀, 對壓力變送器干法除塵及煤氣回收過程中經(jīng)常出現(xiàn)的安全問題提出了相關解決方案。 該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,極大地減少了設備故障 , 對提高企業(yè)效率意義重大。
1 干法除塵簡介
氧氣壓力變送器煉鋼的發(fā)展和技術日趨完善,相應的除塵技術也更加完善。 目前,煉鋼壓力變送器凈化和回收的主要燃氣回收凈化系統(tǒng)是氣體干燥凈化系統(tǒng)。 在 20 世紀 60 年代,新日鐵和川崎聯(lián)合開發(fā)了一種成功的 OG 工藝壓力變送器氣體凈化和回收技術。 濕處理主要包括凈化、煙氣冷卻、污水處理和氣體回收。 煙氣在通過煙道后進入凈化系統(tǒng);凈化煙氣系統(tǒng)由水霧分離器和脫水器組成。 在噴射煙道氣之后,煙霧被除去 , #后經(jīng)過凈化后的煤氣被回收 [1] 。 系統(tǒng)整個過程采用濕法處理,該技術在煤氣利用、環(huán)保治理上有缺陷。根據(jù)以上幾種情況,國外研發(fā)了壓力變送器煤氣干氣除塵技術。 干式除塵系統(tǒng)主要由氣體回收系統(tǒng)、靜電除塵器、風扇和蒸發(fā)冷卻器組成。 與濕法相比,干法具有許多優(yōu)點:提高了凈化和除塵效率, 靜電除塵器可將粉塵濃度降低到每立方米 10 毫克以下;該系統(tǒng)不會造成二次污染和污水再處理;高瓦斯熱值,小系統(tǒng)電阻和回收的粉塵可直接用于節(jié)省能源。 因此,干式除塵技術比濕式除塵技術具有更高的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
2 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
目前國內(nèi)已研發(fā)出壓力變送器煤氣干法回收系統(tǒng)。 對國外技術和設備進行吸收利用, 它是為了改進和發(fā)展系統(tǒng)中的一些設備和技術。 根據(jù)每個工廠的工藝流程,
壓力變送器干式靜電除塵器系統(tǒng)的內(nèi)部結構也發(fā)生了變化,但主要技術和工藝基本相同。 因此,根據(jù)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的特點和市場情況, 研發(fā)出了一種很適合國內(nèi)各種型號壓力變送器改造干法電除塵系統(tǒng),該系統(tǒng)在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)得到推廣。
3 安全問題及解決方案
3.1 對串級控制系統(tǒng)的優(yōu)化
冷水機組控制系統(tǒng)是典型的間歇級聯(lián)自動控制系統(tǒng)。 該控制系統(tǒng)使用雙控制回路,一個是關注噴水量的控制流回路,另一個是以冷出口溫度為核心的控制回路。 通過對溫度控制器的輸出參數(shù)進行限定,保證蒸發(fā)冷出口溫度波動變小,滿足自動控制穩(wěn)定、快速、準確 [2] 。
3.2 設備方面的優(yōu)化
蒸發(fā)冷卻器經(jīng)常噴嘴堵塞。 對于這個問題,把除掉鹽的水作為噴淋用水。 降低了水的硬度,滿足了生產(chǎn)的需要,解決了設備堵塞問題。 在生產(chǎn)過程中, 蒸發(fā)冷卻器氣缸壁將逐漸積聚硬灰塊。 由于維護周期長,積累的硬灰的硬度和厚度不同。 在維護的初始階段,人員需要將蒸發(fā)冷卻器筒進行清潔,清潔困難,時間長,清潔不徹底。 因此,應用高壓水清洗技術,人可以在外部檢修平臺使用高壓水槍即可進行清灰作業(yè) [3] 。
3.3 靜電除塵器系統(tǒng)存在的問題及優(yōu)化
1 )更加密切地監(jiān)管電除塵進出口的溫度差,保證進口、出口的溫度差保持在 20 ℃ 以內(nèi),控制靜電除塵器入口的溫度保持在140℃~160℃ 之間; 更合理地調(diào)整靜電除塵系統(tǒng)上部氮氣密封中氮氣和空氣的比例, 并在發(fā)現(xiàn)異常情況時及時檢查泄漏情況和冷出口溫度條件 [4] 。
2 ) 由于轉(zhuǎn)換器靜電除塵器內(nèi)部的極端惡劣環(huán)境和灰塵,在扇形刮板軸承和支架襯套失效的情況下, 潤滑系統(tǒng)的形成經(jīng)常由于缺油而失去功能,甚至導致停產(chǎn)。 因此,用于扇形刮刀軸承和支架的分體式自潤滑軸承代替甘油型潤滑,可以減少油耗,便于更換軸承。
4 結束語
綜上所述,通過更換壓力變送器煙氣的流量,對壓力變送器吹煉后期的操作進行嚴格規(guī)范,對壓力變送器的重點進行更為準確的判斷,通過高馬赫數(shù)氧槍的開發(fā)能夠?qū)Υ禑捘P瓦M行系統(tǒng)性的調(diào)試, 從而不斷降低終點的氧位。 通過以上措施的改進使壓力變送器干法除塵系統(tǒng)更加合理,從而提高了整套系統(tǒng)安全性、經(jīng)濟性,增加了生產(chǎn)效率。
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