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低溫液體貯槽投入式液位計指示故障分析

作時間:2019-09-23  來源:  作者:
   
摘要:介紹了低溫液體貯槽投入式液位計測量原理; 從差壓測量管路組成件的基本結構和功能作用出發(fā),全面深入的分析了產(chǎn)生各種液位指示故障的原因,并歸納總結成液位故障分析處置表; 為避免出現(xiàn)液位故障,液位測量管線應進行恰當?shù)脑O計、嚴格的制造和正確的使用。
1 前 言
低溫液體貯槽( 以下簡稱“貯槽”) 用于貯存液氧、液氮、液氬以及 LNG 等深冷液體,其液位測量方法多種多樣,有差壓法、測滿閥法、液位開關閥法,浮子液位計法,安全閥法、溫度計法、伺服液位計法、雷達液位計法以及電容式液位計法等方法,各種液位測量方法有其優(yōu)缺點和適用場合 [1] ,其中,差壓法#為經(jīng)濟實用,因而運用#為廣泛。
然而在實際應用中,投入式液位計指示儀表( 一般指投入式液位計) 經(jīng)常會出現(xiàn)指示失準或根本無法指示的故障,給用戶帶來諸多不便,嚴重者甚至導致貯槽無法使用。本文將根據(jù)投入式液位計測量基本原理,從液位測量管路組成件的基本結構和功用出發(fā),全面深入的分析產(chǎn)生液位指示故障的原因,并提出預防或解決液位指示故障的措施和方法。
2 差壓法測量原理
低溫液體貯槽液位差壓測量原理如圖 1,從貯槽頂部接口引出的氣體經(jīng)過液上閥( A1) 進入投入式液位計( LI) 的低壓室; 從貯槽底部接口引出的低溫液體,通過干式取壓器( QY) 氣化穩(wěn)壓后,經(jīng)過液下閥( A3) 進入投入式液位計的高壓室。高低壓室的壓差推動液位計的指針做旋轉(zhuǎn)運動,從而通過指針旋轉(zhuǎn)角度指示壓力差。該壓力差由罐內(nèi)液體高度產(chǎn)生,其值等于液體靜壓力:
20190923101004.jpg
式中,Δp 為罐內(nèi)液體靜壓力,Pa; ρ 為貯存介質(zhì)密度,kg/m 3 ; g 為重力加速度,m/s 2 ; h 為貯存介質(zhì)高度,m。
由此可見,液位計指針的旋轉(zhuǎn)角度實際是由液柱靜壓力引起的,不同角度,代表著不同的液位高度。同時,通過液上遠傳閥 ( A4) 和液下遠傳閥( A5) ,可將差壓傳遞給變送器,從而將液位信號遠傳至中控室。
20190923101013.jpg
3 液位指示故障原因分析
投入式液位計指示故障包括液位計沒有讀數(shù),液位計讀數(shù)與實際不符( 比如與差壓變送器或測滿閥比較) ,假液位以及液位計指針劇烈跳動等多種現(xiàn)象。這些故障可能與圖 1 所示測量管線中的某一個或幾個組成件有關,涉及設計、制造和使用等各個環(huán)節(jié)。
3. 1 液下管線
如圖 1,從干式取壓器引至液位計高壓室的管線為液下管線,它由干式取壓器、液下管道和液下閥組成。
3. 1. 1 干式取壓器
干式取壓器( 簡稱取壓器) 位于液下管與內(nèi)筒底部的交接處,如圖 1。其功能是把從貯槽#低點引入的液體氣化,并將氣體壓力穩(wěn)定傳輸?shù)揭何挥? 或液位變送器) 。取壓器結構多種多樣,一般孔徑較小,特別是某些結構的取壓器結構又特別復雜,因而在使用中,經(jīng)常會出現(xiàn)阻塞情況。取壓器完全阻塞后,液位計將無液位指示; 嚴重阻塞時,液位不能正確指示,通常指示液位會比實際液位低。阻塞可能是冰堵和機械堵塞,或者二者兼有之。
3. 1. 1. 1 冰堵
在初次進液時,如果容器內(nèi)存在水或潮濕空氣,在低溫下將會凝結成冰,從而阻塞取壓器通道。造成容器內(nèi)存在水或潮濕空氣原因可能有:
1. 試壓用空氣或氮氣未經(jīng)干燥處理;
2. 運輸過程中未進行充分保護,水或潮濕空氣進入;
3. 安裝后未進行干燥吹掃和露點檢測。
3. 1. 1. 2 機械堵塞
內(nèi)容器制造過程中,焊渣、磨屑等機械雜質(zhì)未清理干凈,使用中隨著介質(zhì)流動而沉積到取壓器處,從而阻塞通道孔。這種阻塞一般較輕,但當容器內(nèi)有潮濕空氣時,極可能發(fā)生機械阻塞 + 冰堵的情形,從而完全阻塞取壓器。
3. 1. 1. 3 未裝設取壓器
由于設計的原因,有些貯槽并未裝設干式取壓器,這可能會造成:
1. 液位波動。這是因為缺少取壓器的穩(wěn)壓功能。
2. 形成假液位。如貯槽缺少取壓器,低溫液體會直接進入液下管的#低處,液下管的實際取壓位置可能會下降 60 ~ 160 mm( 由具體結構決定) ,從而形成假液位。此時,液位計指示液位比實際液位高,實際液位可由指示液位減去假液位得到。假液位雖然不會影響貯槽性能,但可能會影響使用者的庫存管理。
3. 1. 2 液下管道
液下管道很少會出問題,如出問題,通?煽紤]以下兩種情況。
3. 1. 2. 1 阻塞
液下管道阻塞的原因和阻塞后的結果與干式取壓器阻塞后相同。由于取壓器接口處結構復雜,孔徑較小,因而阻塞通常都發(fā)生在該處。若該處不阻塞,液下管道基本上就不會阻塞。
3. 1. 2. 2 泄漏(破裂)
如果使用不合格管材,液下管也存在破裂的可能。液下管道破裂后,導致介質(zhì)泄漏,傳遞到液位計高壓室的壓力減低,液位計讀數(shù)將減少; 同時液下管根部( 靠近外殼) 溫度降低,甚至出現(xiàn)結霜結露現(xiàn)象。
3. 1. 3 液下閥
液下閥很少出現(xiàn)阻塞( 原因與液下管道一樣) ,但作為閥門,容易出現(xiàn)內(nèi)漏和外漏( 含接頭處) 問題。內(nèi)漏不會影響測量; 外漏與液下管破裂一樣,會導致液位計讀數(shù)減少,靠近外殼體的液下管根部溫度降低。
3. 1. 4 液下管線阻塞預防措施
為了避免阻塞的發(fā)生,內(nèi)罐應做清潔度檢測,徹底去除機械雜質(zhì); 試壓用空氣或氮氣應徹底干燥; 制造完畢的儲罐應正壓封存,充分保護后運輸; 安裝完成后,應檢查密封氣的壓力,無壓力時,應重新對貯槽及液位測量管線進行徹底吹除。
3. 2 平衡管線
如圖 1,平衡管線連通液下管和液上管,由平衡閥( A2) 及其兩端管道組成。測量時,液下閥、液上閥開啟,平衡閥關閉; 需要調(diào)校液位計時,液上閥、液下閥關閉,平衡閥開啟; 當平衡管線與液下管線、液上管線同時開啟時,低溫液體會從液下管線、經(jīng)平衡管線、液上管線回流至貯槽頂部,從而形成類似于自增壓管線的回路,此時,液位計指針劇烈波動,液下管將迅速降溫結霜。
實際使用中,液位指示問題很多與平衡閥泄漏有關,平衡閥泄漏通常有內(nèi)漏( 常見) 和外漏兩種情況:平衡閥嚴重內(nèi)漏時,如同平衡閥開啟,液位計指針劇烈波動,液下管結霜,液位計無指示或只指示有少量液位; 平衡閥輕微內(nèi)漏時,靠近外殼體的液下管根部溫度降低,有可能結露,液位計兩端差壓減小,液位計指示液位低于實際液位。
平衡閥外漏分兩種情況: 一種是靠近液下管側外漏,如液下管與平衡閥的卡套接頭或焊接接頭泄漏,此時相當于液下管道破裂,靠近外殼體的液下管根部溫度降低,液位計讀數(shù)將減少; 另一種是靠近液上管側外漏,如液上管與平衡閥的卡套接頭或焊接接頭泄漏,此時相當于液上管道破裂,靠近外殼體的液上管根部溫度降低,液位計讀數(shù)將增大。
3. 3 液上管線
如圖 1,從貯槽頂部接口引至投入式液位計低壓室的管線為液上管線,它由液上管道和液上閥組成。由于液上管線不與液體接觸,使用中很少出現(xiàn)液上管線阻塞的情況。
液上管線偶有外漏現(xiàn)象,如液上管道破裂或液上閥外漏,此時液上管壓力降低,液位計讀數(shù)將增大,靠近外殼體的液上管根部溫度降低。另外,液上閥也會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象,但不會影響正常測量。
3. 4 投入式液位計
目前,貯槽上采用的投入式液位計大多是成都蘭石、新蘭石或進口美國巴頓的產(chǎn)品,該類產(chǎn)品在其關鍵元件中心板兩端連接低壓波紋管組件和高壓波紋管組件,是較為精密的液位測量儀表。投入式液位計
常見的問題是指針不歸零和液位計損壞。液位計指針不歸零應調(diào)校,否則會出現(xiàn)假液位。假液位( 應排除密度影響) 常見現(xiàn)象如下:
1. 液位計指示滿液位時,測滿管尚不能噴出液體;
2. 未指示滿液位時,測滿管已噴出液體;
3. 液位計指示尚有液體,實際上已無液體。
液位計損壞應返廠維修。通常在充排液過程中,如管路正常而液位計指針未跟隨擺動時,則應判斷為液位計損壞。另外,現(xiàn)場液位也可與中控室液位進行比較分析,綜合判斷液位計是否損壞。
3. 5 遠傳管線及差壓變送器
從液上遠傳閥( A4) 引至差壓變送器的為液上遠傳管線,該管線泄漏將使遠傳液位增大,靠近外殼體的液上管根部溫度降低; 從液下遠傳閥( A5) 引至差壓變送器的為液下遠傳管線,該管線泄漏會引起遠傳液位偏小,靠近外殼體的液下管根部溫度降低。注意不管是液上遠傳還是液下遠傳泄漏,均會影響到變送器的讀數(shù)和就地液位計的指示,這在實際中也時有發(fā)生。
4 液位故障歸納處置表
基于上節(jié)對貯槽液位故障原因的分析,為了便于故障處理,這里將故障現(xiàn)象、原因和處理措施進行分析、歸納和總結,整理成表,見表 1。
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5 液位指示故障預防措施
盡管液位計指示故障原因多種多樣,但簡單歸納起來,只有三點: 設計、制造和使用。只要這三個方面做好了,就可以避免液位指示故障。
5. 1 設計、制造
貯槽生產(chǎn)廠家應對由設計、制造導致的液位指示故障負責。廠家應采取以下措施,避免液位指示故障:
1. 合理設計干式取壓器;
2. 液下、液上管取樣口院秒進排液口和氣體放空口[2] ;
3. 液上、液下取樣口、測滿口設置正確;
4. 適當增大液下管管徑;
5. 選用優(yōu)質(zhì)儀表閥;
6. 測量管路應嚴格進行氣密性檢驗,可通過涂肥皂水方法檢查;
7. 測量管線進行徹底吹除,露點應達標;
8. 液位計運輸安裝時,應小心謹慎,不可碰撞和敲打。使用前應先檢查指針是否對零,安裝時注意垂直于地面。
5. 2 使用
貯槽的使用者應知曉投入式液位計測量的原理和操作程序,重點注意事項如下:
1. 貯槽使用前應檢查密封氮氣壓力,如無則應重新吹掃置換,檢查測量管線露點是否達標。
2. 液位計使用時,應嚴格遵守開停步驟: 當液上、液下閥及平衡閥都關閉的情況下,應先打開平衡閥,然后慢慢開啟液下閥、液上閥,#后及時關閉平衡閥。達到穩(wěn)定后,指針指示讀數(shù)即為該貯槽液面高度。
3. 定期調(diào)校液位計。
4. 操作人員應進行適當培訓。
6 結 語
貯槽液位指示故障與各液位測量管線組成件密切有關,為避免出現(xiàn)液位指示故障,各組成件應進行恰當?shù)脑O計、嚴格的制造并被正確使用。
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