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差壓變送器

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差壓變送器在鋼廠應(yīng)用中常見故障的應(yīng)對(duì)措施分析

作時(shí)間:2019-07-19  來源:  作者:
   

 摘要:為了更好的提升煉鋼廠轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率,有效降低機(jī)械故障率,應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械的維修保養(yǎng),定期檢修和更新;诖,本文針對(duì)差壓變送器常見故障進(jìn)行了詳細(xì)分析,提出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施,以供相關(guān)人員參考。1dx壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
差壓變送器能夠轉(zhuǎn)動(dòng),其具體是用來吹煉锍或者是吹煉鋼的冶金爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要就是鐵合金、鐵水以及廢鋼等,不需要再借助其他的外加能量,主要就是依靠鐵液自身的組分和物力熱之間的反應(yīng)所形成的熱量來完成煉鋼的過程。影響轉(zhuǎn)爐使用壽命的原因有很多,例如日常維修和檢驗(yàn)、正確操作與否等等。而要想更好的提升煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的效率,那就必須得注重設(shè)備故障率和生產(chǎn)成本的降低,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢修、監(jiān)控、維修保養(yǎng)以及更新等。
 
1差壓變送器設(shè)備故障以及應(yīng)對(duì)措施分析
shou先就是爐殼疲勞裂紋。隨著耐火磚不斷的消耗和脫落,通常都會(huì)形成異常的負(fù)荷和溫度,這樣便極易使得殼體形成熱疲勞裂紋,而這就需要相關(guān)人員及時(shí)的進(jìn)行裂紋和耐火磚的修補(bǔ)。其次是爐殼蠕變變形。高導(dǎo)熱率鎂碳磚的合理應(yīng)用能夠極大的提升轉(zhuǎn)爐爐襯的應(yīng)用壽命,不過其會(huì)增高爐殼溫度,加固蠕變變形,這樣便會(huì)使得爐殼直徑變大,減小爐殼和脫圈間隙,甚至還有可能出現(xiàn)爐殼和脫圈頂死的情況,#終造成設(shè)備事故隱患,從而影響到正常生產(chǎn)[1]。針對(duì)這種情況,相關(guān)人員需要深入的研究其分布規(guī)律和狀態(tài),以此來為延長爐殼應(yīng)用壽命提供有力的依據(jù)。
 
本體設(shè)備中還會(huì)存在著軟管破損、防火門氣缸漏氣等情況,這是只需要將氣缸密封或者是直接整體更換就可以了;如果出現(xiàn)抱閘太緊或者是失靈的情況,則是需要進(jìn)行抱閘片的更換和重新調(diào)整;如果遇見油管漏油或者是潤滑裝置沒有壓力,那shou先就得檢查是否存在著油脂,如果存在,則是需要及時(shí)的進(jìn)行清洗或者是進(jìn)行油管更換。
 
2轉(zhuǎn)爐鍋爐循環(huán)泵故障及其應(yīng)對(duì)措施分析
機(jī)械密封泄漏。這一故障#為主要的原因就是水中存在著雜物,軸彎曲,機(jī)械密封注水配管堵塞以及固定滑面或者是旋轉(zhuǎn)環(huán)平面度不夠等。相應(yīng)的解決措施就是在轉(zhuǎn)配前清除好水中的雜物,更換軸承,疏通管道,重新加工更換等。泵排水量不足。其主要原因具體有旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪被異物堵塞以及液體中混有空氣等。相應(yīng)的解決措施主要就是重新接線換向,開蓋取出異物以及排出空氣等。軸承過熱。其主要原因有潤滑不良,軸承組合和安裝不良,旋轉(zhuǎn)部分不平衡而引發(fā)相應(yīng)的振動(dòng),軸有彎曲以及軸承生銹等。具體處理措施主要有加入足夠的潤滑油,解體重新安裝和選型,重新解體找正,更換新軸以及對(duì)軸承箱除銹等。泵噪音大和振動(dòng)大。其主要原因有軸彎曲,灰塵進(jìn)入到軸承
 
里,葉輪磨損以及基礎(chǔ)不堅(jiān)固等。而相應(yīng)的解決措施主要有更換軸,清洗軸承,更換磨損的葉輪以及重新打基礎(chǔ)等。原動(dòng)機(jī)動(dòng)力消耗大。其主要原因?yàn)闄C(jī)械密封構(gòu)件不符要求,葉輪中有異物進(jìn)入,旋轉(zhuǎn)部分和固定部分接觸,系統(tǒng)揚(yáng)程比設(shè)計(jì)低等[2]。相應(yīng)的解決措施為重新進(jìn)行機(jī)械密封設(shè)計(jì),開蓋將異物取出,更換襯墊以及重新設(shè)計(jì)等。
 
3爐體支撐裝置故障及其應(yīng)對(duì)措施分析
一旦出現(xiàn)軸承損壞或者是斷油的情況,則會(huì)引發(fā)滾筒旋轉(zhuǎn)不良,則就需要及時(shí)的進(jìn)行軸承更換,并且還得再調(diào)整和加油;滾筒和輪箍出現(xiàn)磨損和異常聲音的原因主要就是滾筒調(diào)整不良,因此滾筒的調(diào)整非常的重要;對(duì)于已經(jīng)破損的油封,應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行更換[3]。
 
4爐體制動(dòng)系統(tǒng)故障及其應(yīng)對(duì)措施分析
一是爐體抱閘制動(dòng)力矩變小。引起這一故障的原因有很多,例如制動(dòng)帶磨損,制動(dòng)架軸磨損過大等。所以當(dāng)制動(dòng)帶磨損到一定程度的時(shí)候必須得及時(shí)的更換;如果孔磨損較大,具體需要通過擴(kuò)孔操作然后再加套,又或者是直接進(jìn)行焊補(bǔ),之后再進(jìn)行孔加工;如果孔磨損了超過原來孔徑的5%,則就需要應(yīng)用相關(guān)工具進(jìn)行擴(kuò)孔,同時(shí)還得重新配置銷軸[4]。
 
二是抱閘制動(dòng)器打不開或者是失靈。具體表現(xiàn)在制動(dòng)架損壞,制動(dòng)帶脫落或者是磨損嚴(yán)重,整流元件或者是線圈燒毀等。針對(duì)這種情況,應(yīng)該及時(shí)的更換或者是修復(fù)已經(jīng)損壞的零件,對(duì)于制動(dòng)架各鉸點(diǎn)則是需要定期澆注稀油潤滑,以此來保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,同時(shí)還能夠起到減小磨損效果。
 
5結(jié)語
總之,影響到轉(zhuǎn)爐應(yīng)用效率的原因有很多,所以我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用過程中必須得加強(qiáng)注意,盡可能的避免這些原因的形成。例如在日常生產(chǎn)維護(hù)過程中,我們就得注重常見設(shè)備故障的控制,并且對(duì)于關(guān)鍵的零部件進(jìn)行重點(diǎn)保養(yǎng)和維護(hù),同時(shí)對(duì)其實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控,如果有必要的話還得進(jìn)行更新,只有這樣才能夠更好的保障變送器始終保持高效的運(yùn)轉(zhuǎn)姿態(tài)。
 
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