為保證石油化工企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，需加強對石油化工儀表自動化設備的維護。在維護、控制石油化工儀表自動化設備故障時，工作人員需依據(jù)實際情況制動相應的維修計劃，以保證維護工作有序進行，盡快使石油化工儀表自動化設備恢復正常運行。

 

1  石油化工儀表自動化設備常見故障分析

1.1  溫度檢查儀表常見故障分析

溫度檢查儀表常見故障主要為以下幾種：shou先，溫度指示不準確（偏高或偏低）。原因為溫度補償設計不合理或未嚴格依據(jù)相關要求安裝儀表，又或者溫度儀表測量部分及接線端子存在老化問題；其次，溫度控制儀表系統(tǒng)指示波動較大。原因為未嚴格依據(jù)相關規(guī)定安裝溫度控制儀表或儀表系統(tǒng)自身存在問題。

 

1.2  壓力檢查儀表常見故障分析

溫度檢查儀表（比如一體化數(shù)顯溫度變送器）常見故障主要為以下幾種：shou先，壓力控制系統(tǒng)儀表指示值波動較大，且波動速度較快，因此并不能正確顯示其壓力值。原因為操作人員操作不正確、調(diào)節(jié)器參數(shù)不準確；其次，壓力控制系統(tǒng)指示出現(xiàn)死線，簡言之就是在操作工藝改變時，壓力指示值并未變化。原因為取壓點堵塞、工藝介質(zhì)出現(xiàn)凍凝問題。通常壓力測量系統(tǒng)極易出現(xiàn)此問題，若相關維護、檢修人員未及時進行處理，將直接影響儀表自動化設備的穩(wěn)定運行。

 

2  石油化工儀表自動化設備的二級管理及預防維護措施

為保證儀表自動化設備可安全、穩(wěn)定運行，石油化工企業(yè)需科學制定巡檢制度，以便檢修人員及時發(fā)現(xiàn)儀表自動化設備存在的問題及故障，并及時解決這些問題，以免儀表自動化設備發(fā)生故障，影響石油化工企業(yè)生產(chǎn)效率。石油化工企業(yè)規(guī)模在不斷擴大時，儀表自動化設備數(shù)量不斷增加，與此同時設備維護人員的工作壓力也在不斷增大。因而，為提升設備維護效率，保證儀表自動化設備可穩(wěn)定運行，石油化工企業(yè)需不斷創(chuàng)新設備管理模式。企業(yè)在制定儀表自動化設備巡檢制度時，需重視對儀表自動化設備的管理及維護，研究發(fā)現(xiàn)在對儀表自動化設備進行維護時，可采用二級維護管理模式。一級管理模式是由班組為單位，由班組成員作為設備維護人員，詳細劃分每個班組的維護區(qū)域，并由班長或組長監(jiān)督維護人員工作質(zhì)量。一些較為重要的儀表自動化設備可采用二級管理模式，此管理模式由區(qū)域技術人員負責，詳細監(jiān)測儀表自動化設備運行狀況，同時還需檢查一級管理工作質(zhì)量是否符合要求，并依據(jù)實際情況進行對儀表自動化設備進行預防性維護�，F(xiàn)階段，二級管理維護模式是較為有效的儀表自動化設備維護管理模式，儀表設備保養(yǎng)方案、日常檢修方案、校驗方案等需由設備技術人員負責制定。維修人員則需依據(jù)技術人員制定的計劃及方案進行檢修及維護工作，并將結(jié)果反饋給技術人員。如此可充分落實各個工作人員的職責，以免出現(xiàn)互相推諉責任的情況，同時還可加強對維護人員工作情況的監(jiān)管。

 

3  儀表自動化設備使用管理及預防性維護措施

由于不同儀表自動化設備使用環(huán)境不同，其運行時間也存在一定差別，因而不同環(huán)境中的儀表自動化設備對環(huán)境溫度、材料質(zhì)量等要求不同。石油企業(yè)需依據(jù)儀表自動化設備的實際運行環(huán)境及要求，科學制定儀表自動化設備維護方案，盡量延長其使用壽命，降低石油化工企業(yè)成本，推動企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。若企業(yè)可在儀表自動化設備發(fā)生故障前進行預防性維護檢修，可有效降低設備故障率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。目前，我們可將石油化工儀表自動化設備劃分為儀表測量、控制系統(tǒng)及執(zhí)行機構(gòu)這三部分。

 

3.1  儀表測量

儀表自動化設備主要需測量溫度、壓力、液位等參數(shù)，因此在對其進行使用周期管理方式時，維護人員需利用統(tǒng)計學理論明確儀表設備在相同環(huán)境中出現(xiàn)的異�；蚬收�，并詳細分析儀表設備出現(xiàn)異常或故障的主要原因，并采取科學、有效措施進行預防。此外，維護人員還需將儀表自動化設備劃分為一級儀表設備、二級儀表設備（系統(tǒng)中的關鍵設備屬于一級儀表設備，若其出現(xiàn)故障或異常，將影響整個系統(tǒng)的正常運行，進而影響石油化工企業(yè)的經(jīng)濟效益），并依據(jù)一級儀表設備實際情況制定使用周期檔案，以確定儀表設備發(fā)生故障的周期，以便工作人員制定儀表設備維護及檢修方案。同時，石油化工企業(yè)還需進行風險評價，維護人員需及時更換老化或故障不能使用的儀表設備。

 

3.2  控制系統(tǒng)

集散控制系統(tǒng)的可靠性較強，不易發(fā)生故障，并且可進行自診并報警。與其他控制系統(tǒng)不同，集散控制系統(tǒng)中機柜設置在儀表自動化設備周圍的安全區(qū)域中，機房建設水平較高，且運行環(huán)境較為穩(wěn)定，重要儀表設備控制回路均設置冗余，因而其使用壽命較長、性能較好。集散控制系統(tǒng)制造商在設備出廠前將為客戶提供故障間隔時間及使用時間建議，若集散控制系統(tǒng)在投入使用后可及時進行保養(yǎng)，集散控制系統(tǒng)可使用 10 年左右時間。

 

3.3  執(zhí)行機構(gòu)

調(diào)節(jié)閥屬于儀表自動化設備的重要組成部分，由于其使用具有范圍較廣、故障發(fā)生率較高等特征，因此石油化工企業(yè)需對儀表自動化設備進行周期管理工作，以保證儀表自動化設備可安全、穩(wěn)定運行。由于調(diào)節(jié)閥內(nèi)部元件與其他附件使用時間不同，因此石油化工企業(yè)需采用周期管理模式對儀表設備調(diào)節(jié)閥進行管理，企業(yè)需依據(jù)調(diào)節(jié)閥部件與部件實際情況科學制定設備維護計劃及方案，科學使用周期管理模式，以保證儀表設備可穩(wěn)定運行。研究發(fā)現(xiàn)，調(diào)節(jié)閥的主要故障時附件、控制等故障，并且由于石油化工企業(yè)未充分落實儀表自動化設備維護保養(yǎng)措施、保養(yǎng)方式存在錯誤等問題，致使儀表自動化設備故障率較高。

 

3.4  采取預防性維護措施

由于儀表回路涉及方面較廣，因此在對儀表自動化設備進行預防性維護時，詳細檢查接線端頭、保險絲、繼電器等設備是否可穩(wěn)定運行。維護人員在對這些設備進行檢查時，尤其需針對較為重要的回路設備，設置壽命周期檔案，分析此設備的周明周期成本，為科學制定儀表自動化設備維護計劃及維護方案提供依據(jù)。通過預防性維護措施，可有效降低儀表自動化設備維護成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，推動石油化工企業(yè)發(fā)展。

 

4  加強石油化工儀表自動化設備維護效果

4.1  規(guī)劃生產(chǎn)維護工作

目前石油化工企業(yè)規(guī)模在不斷增大，其生產(chǎn)維護工作也在逐漸向規(guī)范化方向發(fā)展。生產(chǎn)維護工作的規(guī)范性對推動石油化工企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展具有重要作用，企業(yè)可科學制定規(guī)范標準，并將其充分落實，在整個過程中，企業(yè)需保證所有員工全部參與其中。設備維護人員需進入設備運行環(huán)境，了解儀表自動化設備實際運行狀況及故障間隔時間，分析儀表自動化設備運行原理，科學制定儀表設備操作標準、維護標準、保養(yǎng)標準等，通過跟蹤監(jiān)督分析儀表設備網(wǎng)維護工作中存在的不足并不斷進行完善。

 

4.2  科學制定設備維護及管理計劃

儀表自動化設備維護工作不及時是影響維護工作質(zhì)量的重要因素，因此為保證儀表自動化設備可穩(wěn)定運行，需采取以下措施提升儀表設備維護效率。shou先，完善相關管理制度。石油化工企業(yè)需科學制定儀表自動化巡檢制度及維護修理制度，并且明確每個員工的職責。如此不僅可使工作人員嚴格檢測儀表自動化設備運行情況，同時工作人員可及時發(fā)現(xiàn)儀表設備在運行過程中存在的問題，并及時進行解決。同時，通過制定儀表自動化設備巡檢制度，可保證維護工作向著規(guī)范化、標準化方向發(fā)展。

 

其次，加強對自動化技術的管理。維護人員需有計劃的進行設備檢修工作，并在檢修結(jié)束之后及時進行總結(jié)，不斷完善、優(yōu)化設備檢修工作，同時還需將儀表設備維護檢修工作納入日常工作范疇。企業(yè)需加強儀表設備的日常維護及管理，以便及時發(fā)現(xiàn)設備異�；蚬收蠁栴}，減少設備故障對企業(yè)的影響。

 

5  結(jié)語

儀表自動化設備屬于石油化工企業(yè)的重要設備，其運行情況將直接影響石油化工企業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量，影響石油化工企業(yè)經(jīng)濟效益。因此，為保證石油化工企業(yè)可穩(wěn)定運行，需充分落實儀表自動化設備故障預防與維護工作。

 

石油化工企業(yè)需科學制定儀表自動化設備巡檢制度，以便及時發(fā)現(xiàn)設備異常或故障情況，并及時進行處理，以保證儀表自動化設備可穩(wěn)定運行

 

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