1、問題的提出

        我廠過濾工序母液桶、堿液桶的液位控制直接關(guān)系到純堿生產(chǎn)過程中的均衡與穩(wěn)定．實時監(jiān)控的母液桶、堿液桶位成為凋度、工藝操作人員控制生產(chǎn)、確保安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵指標，實際生產(chǎn)中工藝操作人員每隔1小時實測液位一次，由于桶高上下不方便及桶頂被腐蝕，在大風、降雨、雪等惡劣惡劣天氣及夜間測量液位時．使操作者的人身安全存在隱患，我廠母液桶、堿液桶內(nèi)液體成份主要為NaC1、NHC1、NHHCo等，儀表測量液位時探測部件極易被腐蝕或被結(jié)晶堵塞，再加上桶內(nèi)的攪拌機干擾，對測量儀表提出了極為苛刻的要求。通過近幾年的運行發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的單法蘭液位計、雙法蘭液位計、浮子液位計、超聲波液位計等都無法正常穩(wěn)定的長時間運行。

 

2、測量方案的可行性研究

        經(jīng)過對現(xiàn)場工作狀況充分研究，我們否定了國內(nèi)外多種型號液位計在我廠母液桶、堿液桶上的應(yīng)用，確定了浮桶液位計，射頻導納液位計、電容式液位計、投入式液位計可以在母液桶、堿液桶這種工作狀況下應(yīng)用的目標。由于桶內(nèi)有攪拌，介質(zhì)腐蝕性較強并含有結(jié)晶，在和廠家充分聯(lián)系以及結(jié)合我們在液位測量方面的經(jīng)驗，通過對儀表在惡劣環(huán)境下工作狀況分析及性能價格比、穩(wěn)定性等技術(shù)對比，#終確定了選定投入式液位計進行試用。

 

3、投入式液位的應(yīng)用及改造

        投入式液位計為靜壓法測量液位，它由不銹鋼導壓管(r．p6mm)、壓力變送器組成，測量時把導壓管直接投入到被測液體中，變送器在液體中某一位置感受到的壓力為：P一9．89h，即h一0．1P／P，變送器把感受到的壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號，此信號與液體高度成正比。投入式液位變送器的#大特點是變送膜盒與被測液體不直接接觸，這樣就避免了被測液體對變送器膜盒的腐蝕。它是利用空氣在密閉小腔體、小壓力下不可壓縮及傳遞壓力的特點工作。

 

4、投入式液拉的應(yīng)用及改造

        我們在母液桶、堿液桶上安裝了投入式液位計。由于原廠家的壓力變送器穩(wěn)定性較差，零點漂移嚴重，調(diào)試時可調(diào)范圍窄，故而我們將原廠家的壓力變送器更換為l151型差壓變送器，這將比原廠家的壓力變送器的可調(diào)節(jié)范圍大大提高，而且穩(wěn)定性能好，有利于液位測量的調(diào)試。1151差壓力變送器的負壓室直接通大氣(P。)，正壓室通過導壓管直接插入到母液桶、堿液桶的底部，1151差壓變送器的輸出電流與正壓室減負壓室的壓力成正比，即4—20mA與P(9．89h4-P。一Po)成正比。

 

        經(jīng)過多次調(diào)試，在短時間內(nèi)我們把母液桶、堿液桶的液位測量誤差從±30cm降到±10cm。由于桶內(nèi)的攪拌，液位顯示波動較大，同時導壓管易結(jié)晶，為此我們將導壓管更換為~p14×3的無縫不銹鋼管，并在導壓管底部加裝了氣杯，這樣可有效的防止導壓管結(jié)晶。重新整改制勝的液位計安裝試用后，經(jīng)實測對比，測量誤差在±10cm，但顯示波動問題未徹底解決。針對顯示波動問題我們在液位計的導壓管上加裝了配重，使桶內(nèi)液體的流動對導壓管的沖擊力減小，經(jīng)過大量的實測對比及調(diào)整，母液桶、堿液桶位測量的穩(wěn)定性大大提高

 

5、運行情況及效果

        經(jīng)過6個月實測液位核對，母液桶、堿液桶液位測量的誤差為±1—5cm，#大不超過±10cm，遠遠小于儀表的測量允許誤差(±25cm)．而且儀表的穩(wěn)定性、靈敏度都比較好，完全滿足工藝的運行要求。

 

        過濾工序母液桶與堿液桶液位計的成功投用，解決了此工序長期解決不了的液位自動測量問題，為工藝生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、均衡及避免操作人員安全事故提供了保證。

 

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