摘要:混料在塑料制品行業(yè)是一非常重要的原材料處理環(huán)節(jié)。目前,在國內能實現(xiàn)的控制基本上是時間控制或溫度控制,且要求在現(xiàn)場完成。但現(xiàn)場粉塵大、溫度高,操作工序處在一個勞動強度較高的環(huán)境。論文對怎樣實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)跟殊、歷史數(shù)據(jù)保存以實現(xiàn)品質工藝分析,從而保證產(chǎn)品質童德定,完成自動計產(chǎn)、設備保護、工藝參數(shù)遠程修改等做出分析與研究。HCo壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
遠程系統(tǒng)控制是指在局域網(wǎng)絡上由一臺電腦(客戶端)遠距離去控制另一臺電腦(服務器端)的技術,管理者使用主控端電腦控制被控端電腦時,就像坐在被控端電腦的屏幕前一樣。啟動被控端電腦應用程序后,就可以使用被控端電腦的文件資料。
遠程監(jiān)控可以實現(xiàn)對生產(chǎn)、運營情況的隨時掌握,把生產(chǎn)運營狀況同企業(yè)的經(jīng)營管理策略緊密結合,從而實現(xiàn)企業(yè)的綜合自動化,建立網(wǎng)絡范圍內的監(jiān)控數(shù)據(jù)和網(wǎng)上知識資源庫。通過遠程監(jiān)控可以實現(xiàn)現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)的實時采集和快速集中,以獲得現(xiàn)場監(jiān)控數(shù)據(jù),為遠程故障診斷技術提供物質基礎;通過遠程監(jiān)控,管理者無須親臨現(xiàn)場或惡劣的環(huán)境就可以監(jiān)視,并控制生產(chǎn)系統(tǒng)和現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)及各種參數(shù),利用本地豐富的軟硬件資源對遠程對象進行過程控制,維護設備的正常運營,減少操作工出現(xiàn)人為操作失誤,#終實現(xiàn)遠端的無人或少人值守,達到減員增效的目的。
1監(jiān)控系統(tǒng)結構與工作原理
1.1溫度測A及控制部分
主要由測溫探頭、攪拌槳、電機、變頻器組成。實物如圖1所示。
工作原理:熱混電機接受變頻器指令啟動,無極調速,把組合料攪拌;當料斗里組合料排放完畢后,熱混電機達到高速運轉狀態(tài),使組合料迅速升溫;當溫度升到設定值時,電機又回到低速運轉,同時熱料通過熱混缸底部料閥排放到冷混缸。
技術亮點:①側溫探頭外面使用的保護套采用的是耐磨材料,理論上可以使用十年。在保護套和測溫元件之間灌人氧化鎂,可以有效加快傳熱速度;②經(jīng)過測試,變頻器的節(jié)電率可達到22.01%,且變頻器擁有很多保護功能,如過流、過壓、欠流、欠壓、缺相等均能提供保護。
1.2上料和下料監(jiān)控部分
工作原理:在料斗里安裝阻旋式料位開關,以便感應投料斗里是否有料,無料時料位感應輸出信號,投料提示燈提示投料。在冷混缸下安裝電容式接近開關,感應有裝料斗存在時,混料到達冷排條件后就自動排料。沒有裝料斗時,冷排不會排料,且暫時把冷混電機停機,使其進人休眠狀態(tài),直到感應有料斗時,冷混電機才會再次啟動,同時打開冷排閥進行排料。
1.3通訊部分
由文本控制器、S7-200PLC, EM277擴展通信模塊、S7-300PLC組成。實物如圖3所示。
工作原理:文本控制器主要是對現(xiàn)場設備進行工作控制,即臨時采集并存放實時運行數(shù)據(jù)、監(jiān)測數(shù)據(jù),之后通過和總線橋網(wǎng)關通信模塊進行Modbus-RTU主從通信。S7-200PLC主要是采集現(xiàn)場各設備開、關機情況,它永不斷電,一直保持正常通信工作狀態(tài)。EM277模塊是S7-200PLC的Profibus DP通信模式的必需擴展模塊。此模塊的功能劃分在數(shù)據(jù)中轉處理層。S7-300PLC可同時進行Profibus DP和普通以太網(wǎng)(TCP/IP)通信模式。它的主要功能之一是和總線橋網(wǎng)關通信模塊(從站)、EM277模塊(從站)進行Profibus DP主從通信,S7-300PLC作主站。
1.4遠程監(jiān)控及操作部分
由服務器、臺式電腦及顯示器組成。實物如圖4所示。
工作原理:服務器安裝2塊自適應以太網(wǎng)卡,1塊與S7-300通訊,另I塊與局域網(wǎng)中的節(jié)點設備相連接。客戶端電腦須與服務器電腦處于同一個局域網(wǎng)下,運行Windows XP以上版本的操作系統(tǒng),通過執(zhí)行“遠程桌面連接”程序,輸人服務器的計算機的IP地址進行連接,隨后輸人度武器的系統(tǒng)管理密碼登錄,并進行監(jiān)控。
K-4整體系統(tǒng)
參數(shù)設置可以在辦公室完成,也可以在現(xiàn)場進行。為了防止操作工在現(xiàn)場隨意改動參數(shù),應設置4級密碼。工藝需要的相關參數(shù)應由管理者在辦公室修改,F(xiàn)場采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)的核心是文本控制器,然后是數(shù)據(jù)中轉處理,EM277擴展通信模塊、S7-300PLC等,即通訊部分。辦公室的遠程監(jiān)控及操作部分由服務器、臺式電腦及顯示器組成,如圖5所示。
熱混溫度、冷混溫度、熱混電機電流是監(jiān)控的主要工藝參數(shù);混料斗數(shù)為計產(chǎn),分時間段分班進行,并自動累加、統(tǒng)計,實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)對接
總結
遠程監(jiān)控混料系統(tǒng)是以工業(yè)自動化模擬完成的工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng),它由以往的現(xiàn)場監(jiān)控上升至遠程監(jiān)控,這是一大跨越,它的優(yōu)勢在于車間的管理人員可以充分了解生產(chǎn),即使需要更換配方、修改遠程監(jiān)控混料系統(tǒng)的效益反映在多個方面:一是實時監(jiān)控,由歷史記錄保存,有助于品質分析;二是自動計產(chǎn),有助于車間做出每個月的預產(chǎn)計劃;三是遠程監(jiān)控,防范員工為趕產(chǎn)量或為提前下班而隨愈更改重要的工藝參數(shù);四是自動化程度高,大大降低車間管理人員對生產(chǎn)過程管理的勞動孩度;五是在公司區(qū)城網(wǎng)內,對于負貴生產(chǎn)和品質的部分,只要物人服務器正地址,就可以查詢需要的相關數(shù)據(jù);六是節(jié)能減排,較普通混料系統(tǒng)而言,變頻混料自動控制的節(jié)電率達22.01%,如普通機臺耗電為75kWh,改造后將少用電16.5kWh,于是每臺機電費每日可節(jié)支300元。
注明,三暢儀表文章均為原創(chuàng),轉載請標明本文地址