在生產過程中經(jīng)常遇到一些特殊狀態(tài)介質的測量, 例如粘稠, 含有顆粒狀物和懸浮物介質, 高溫和強腐蝕性介質等等。隔膜式傳感器可以用于高溫、強腐蝕、易堵塞、環(huán)衛(wèi)等場所。正確的選型, 不但可以大幅度降低成本, 而且保證儀表可靠和耐用。
1、隔膜式變送器的應用
普通壓力變送器的接口尺寸為M 20 x l.5 和1 2/N P T , 引壓孔的尺寸為中3 左右, 由于介質是通過小孔接觸傳感器的, 所以對于粘稠等介質的測量容易堵塞。為了防止堵塞和正確地取得壓力信號, 必須用較木尺寸的隔離膜片接觸介質, 并且容易清洗。
對于強腐蝕性介質的測量, 如果采用同介質相兼容的材料做膜片, 可以使壓力變送器用于化工中各種場所. 大多數(shù)擴散硅壓力傳感器本身是小型隔膜式傳感器, 隔膜材料為31 6 L 。這種材料對于硝酸、醋酸、苛性鈉、氯化鎂、硫酸按、硝酸錢、硫化氫等介質具有良好的抗腐蝕性, 但是對于鹽酸、硫酸、王水、氯化鐵、氫氟酸等強酸介質抗腐蝕性很差。我們不能要求一種材料適應所有介質, 對不同的介質要選擇不同的材料和介質相接觸, 也就是說需要與介質隔離, 用各種抗腐蝕性材料制造隔膜, 在隔膜后充有隔離液, 壓力信號通過隔膜和填充液將信號傳給傳感器。合理的選擇隔膜材料很重要, 因為它們的價格昂貴, 加工上有一定的困難。三暢常用的隔膜材料有哈氏合金、蒙耐爾、鉭金屬等,而擔材料幾乎適應所有的場所。
在工業(yè)現(xiàn)場, 被測介質經(jīng)常處于高溫或高低溫循環(huán)加載狀態(tài), 直接讓介質和傳感器接觸是不允許的。普通傳感器工作溫度范圍為一40 ~ 80 ℃ , 一40 一1 0 ℃ 。二次儀表工作溫度為一70 ~ 70 ℃ 左右, 高溫將會損壞傳感器或使傳感器產生很大的溫度附加誤差, 所以需要溫度隔離, 具體方法就是采用隔膜和毛細管結構。高溫介質直接作用在隔膜上, 在隔膜后充有硅油或高溫油、氟油等耐高溫填充液體, 通過充有填充液的毛細管將信號傳給傳感器, 這樣使傳感器院秒高溫區(qū)。
在食品和制藥工業(yè)中, 要求過程連接件能滿足3 一A 級以上衛(wèi)生標準。它要求在無菌條件下工作, 容易清洗和在高溫高壓下消毒, 采用普通型壓力變送器是不允許的。在衛(wèi)生條件下要求材料本身不含有C r 成分,結構上不存在死角, 傳感器本身能夠清洗和耐高溫沖擊。采用隔膜式儀表就能滿足要求。并在隔膜后充甘油, 防止膜片破損后污染食品或中毒。
綜上所述, 采用較大尺寸膜片結構和毛細管結構
可以滿足下面一些特殊測量:
( l) 強腐蝕性介質的測量;
( 2) 容易堵塞條件下的測量;
( 3) 高溫介質的測量;
( 4) 衛(wèi)生條件下壓力測量。
由于隔膜的采用, 會使儀表成本大幅度提高, 因為:
( 1) 隔膜部分是原儀表以外附加的;
( 2) 隔膜部分單件焊接, 充油體積增大, 致使加工費時, 成本提高;
( 3 ) 隔膜材料本身貴重。
2 隔膜式變送器的選型
(1 ) 選擇隔膜式壓力變送器時, 沒有必要采用電容式差壓變送器, 因為多數(shù)電容式差壓變送器測量差壓和壓力都采用同一種膜盒。當測量強腐蝕性介質時, 還需要附加隔膜裝置, 這樣使變送器具有多層膜片, 結構復雜, 體積和重量增加, 成本提高, 而且使用起來并不方便, 尤其對微壓力和高壓力測量更是如此。所以直接采用三暢隔膜式壓力變送器要經(jīng)濟合算, 一臺差壓變送器的價格經(jīng)常是一臺普通壓力變送器的兩倍。
(2 ) 使用毛細管主要原因是溫度隔離, 而不是遠傳. 當介質溫度低于1 5�！� 時, 應選用普通型小膜片壓力變送器, 小膜片直徑為巾19 , 并有多種尺寸供用戶選擇。它既可以防堵塞, 又允許使用到1 5 0 ℃ 。當氣介質溫度高于15 0 ℃ 時, 就要采用毛細管結構, #高使用溫度可達350 ℃ 。
( 3) 在食品行業(yè)中, 經(jīng)常采用隔膜式壓力變送器，結構方式很多, 如羅斯蒙特公司和E + H 公司以及三暢儀表公司的緣紋旋入式, 套筒式, 錐形衛(wèi)生鎖母式, 管型對夾式, 夾接式,罐用鏟型, 三夾板式等。采用隔膜式變送器是為了適應衛(wèi)生要求, 多數(shù)場所是測量罐內壓力, tuijian使用管接頭式隔膜壓力變送器, 它的膜片尺寸為中#42, 膜片材料為31 6 L , 能適應很多場所。這種結構的特點是通用性好、施工、維修、安裝都很方便。安裝時, 把變送器放在測量位置上, 用鎖母旋轉壓緊就完成了安裝。
總之, 要根據(jù)使用對象和現(xiàn)場條件, 正確選型。表l 列出了各種變送器的結構特點, 使用條件, 技術要求,供選型時參考.
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